生產熔融石英砂有兩種方法：①以天然高純石英或經人工提純后的高純石英為原料，利用各種熱源熔凝而成。這種被稱為天然熔融石英砂。②另一種被稱為合成熔融石英砂，其采用氣態(tài)含硅化學物質（如 SiCl4），在氧氣的作用下燃燒形成二氧化硅。

合成熔融石英砂咱們暫且按下不表，且看天然熔融石英砂如何制造的，志盛高溫涂料是如何做到讓熔爐高度節(jié)能的。

天然熔融石英砂常用生產工藝：將精選的優(yōu)質硅石原料（天然或人工提純，SiO2含量＞99%），如脈石英等破碎成小顆粒，在石墨棒加熱爐（用優(yōu)質鋼板卷制成一定容積的圓柱形爐體）內熔融，直接冷卻后破碎、磁選、除雜、篩分分級。

生產熔融石英有兩大難點：一是熔化溫度高、黏度大，氣泡很難排除；二是熔融石英要獲得優(yōu)良性能必須提高純度，雜質總量小于萬分之一。

SiO₂熔融溫度高，容易與其他物質反應生成硅酸鹽，因此選擇保溫效果好且不與熔融石英反應和選擇設計研究不影響熔融石英質量的耐火材料是主要技術難題。之前，我國熔融石英砂生產所采用的保溫方式主要是自保溫，即用部分不熔融的石英保溫、隔熱，以避免耐火材料污染熔融石英。自保溫工藝在實際生產中保溫效果較差，經常出現爐殼發(fā)紅等現象。自保溫工藝不僅能源浪費多，熔融石英出品率低，品質也不易保證。

志盛威華ZS-1石英砂熔融爐隔熱保溫防腐蝕材料采用特制硅酸鹽混合高純多孔SiO₂等原料經高溫螯合制成，不但耐溫高、隔熱效率高，而且純度高、惰性好，高溫下不易與其他物質發(fā)生反應，是爐窯的長期穩(wěn)定節(jié)能材料。